選擇激光焊接而非TIG焊接的主要原因是前者在工藝循環時間上的顯著減少，因為激光的焊接速度比TIG提升了3倍，從1.2米/ 分鐘增加到3.5米/分鐘，當使用3.2kW激光功率焊接厚度為1.2毫米的材料時，速度也快近3倍。除此之外，使用激光能確保功率完全覆蓋全部焊接長度，所以不會發生在管材端部由于功率開/關而產生質量降低的狀況。 

    Weil工程公司還開發了一項用于催化轉化器的附加功能，被稱為“回焊”。因為激光焊接起點端比終點端更堅固，因此這種方法有利于在兩端都得到堅固的焊接。其原理是：焊接朝一個方向進行，在到達焊縫總長3/4處時，停止焊接，在零功率下焊槍繼續運行到管材的終端，然后開始反向進行焊接，最終將略微同之前所焊接的部分重疊。通過使用“回焊”，管材將在擴管情況下具有更好的抗斷裂性能。 

    并且，使用激光的另一大優勢是可以在上下料的時候將激光功率切換到另一部焊接機上。這樣不僅可以幾乎100%地利用激光器的功率，并能通過在兩臺設備之間共享功率而減少投資。  

    另一大使用激光的優勢是可焊接所有的材料，包括帶涂層的金屬，如電鍍或鍍鋁的鋼材。這給予了Eberspaecher公司足夠的靈活度來面對未來的項目。而且，激光焊接的焊縫能通過退火得以增強，以應對焊接后即將進行的擴管。激光焊同TIG焊相比的一大缺點是其高昂的初始購置價格及相對高的運行成本。然而，拿激光系統來說，雖然其銷售價格約比TIG系統高30%，但其產能卻比TIG系統高80%，且管端部質量更高。系統使用的TRUMPF CO2激光器在數千次切割和焊接應用中得到證明，是堅固耐用的產品。此外，該激光器能以合理的成本被集成于系統中，其需要的安全設施同弧焊工藝所需的一樣簡單。

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